造纸厂锅炉除尘器是针对造纸厂生产中产生的废气废物而生产除尘设备，锅炉是造纸厂生产的心脏，主要的动力，是每个造纸厂都具备的。在造纸厂生产过程中会产生许多如树皮、废木料和黑液等废物，采用生物质流化床锅炉燃烧和燃气锅炉都是目前比较推崇的方法：一方面处理了废物，节省了掩埋废物的人力和空间，另一方面又产生了用于生产的大量的蒸汽，提高了造纸厂的经济效益，一举多得。在以前的环保要求中，对造纸厂氮氧化合物的要求不高，如今，如何能低成本的降低氮氧化合物的排放成为造纸企业企业生产活动的重中之重。
造纸厂锅炉除尘器工作原理：
含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较 地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程中是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，_了机组的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间_短（喷吹一次只需0.1到0.2秒）。此种除尘器除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。
造纸厂锅炉除尘器在修理机箱内部时，需要挑选一些_的涂料，防止呈现腐蚀的状况，在通常状况下，因净化气体多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。箱体缝隙通常垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体走漏。跟着时刻的延伸，有的密封垫会老化蜕变、损坏掉落，构成漏风加重。在修理时，发现上述表象要认真对待，或替换，或堵漏，要尽量防止漏风。在已有的堵漏材猜中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的资料，如因粉尘冲刷构成孔洞则要补焊。
在国内空气污染日益严重的情况下，锅炉排放的烟气成为环保部门控制的重点，排放标准不断提高，为了能达到规定的排放大多数锅炉用户选择了锅炉除尘器。为了_锅炉除尘器的正常运行，我们在使用过程中要经常对锅炉除尘器进行检查和维修。
（一）检查锅炉除尘器积灰情况
1、布袋承受的压力取决于过滤布袋的材质和厚度，新安装的布袋通风能力强，压力降小，用的时间久了，压力降会增大，在使用过程中要正确的选择清灰时间和清灰频率。
2、生产过程注意观察锅炉布袋除尘器的U形压力计，U形压力计内充有相应的液体（一般用水调色），两端通过管子分别接入布袋过滤器的外边和里边，检测布袋的压力降。
3、压差大表示除尘器的布袋过滤器积灰堵塞严敢，需要清洗布袋或更换布袋。
4、U形压力计两边的水柱高度差_是布袋的压差，1mm水柱高度表示压差为10Pa。
（二）调换锅炉除尘器除尘器过滤器
一、故障判断
工业锅炉除尘设备使用的时间久了，布袋容易板结，通过检查u形压力计可以判断其板结情况，决定是否保养布袋或更换布袋。
二、保养和更换除尘器布袋
1、关闭引风机电源和压缩空气阀门。
2、打开锅炉除尘器的检查门，拆卸脉冲喷吹管道，拆卸布袋骨架的紧固压片和螺钉（注意：零件不要掉人除生器内部，否则容易损坏除尘器的清灰系统），逐一将布袋取出来。
3、将布袋从骨架上取下，用以缩空气吹干净，如果布袋板结严审，清理不干净，则更换一个相同型号的布袋。
4、检查布袋的骨架是否损坏或变形，校正或更换。
5、安装完毕后，关闭除尘器门，打开压缩空气阀门和电源，检查启动是否正常。
造纸厂锅炉除尘器特点：
1、采用脉冲喷吹清灰技术，无需预除尘设备，清灰能力强，能一次性处理1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。
3、紧凑的进出口风道以及均匀装置，气流阻力小。
4、采用分室停脉冲清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。