我国，袋除尘技术十几年来还是取得了很大的进步,许多_的除尘技术如高浓度袋除尘器、集中除尘系统、包括过去立窑水泥厂的环保难题立窑袋除尘、烘干机袋除尘技术都得到解决。袋除尘技术广泛应用在立窑、烘干机、破碎机、磨机、_选粉机、输送带、料仓、库顶、库底及包装系统中。立窑水泥厂的袋除尘技术的针对性较强,有专门针对立窑除尘和烘干机除尘的,也有针对磨机除尘的,还有为局部尘源设计的袋除尘技术,下面根据各自的特点进行论述。
一、立窑袋除尘技术
　　1·立窑烟气的性质
　　立窑废气是立窑水泥厂_的污染源,由于其烟气的性质特殊,长期以来一直是我国水泥行业粉尘治理的难题。立窑烟气的_特点是波动太大,无论是烟气量、含尘浓度、粉尘粒径、废气温度、湿度都存在很大的波动,温度高时烧毁除尘滤袋,温度低时又产生严重的结露,致使除尘器失效;废气中含有SO2、HF等腐蚀性气体,遇水后对除尘器及滤料形成强烈的腐蚀;另外_各地立窑厂的煅烧工艺、操作水平、地理环境及气候条件的不同也造成烟气性质较大的差别。
　　2·立窑玻纤袋除尘技术
　　由于立窑烟气的温度有时很高,_使用高温滤料,因此长期限制了袋除尘器的发展,直到七十年代初,广东东莞水泥厂才首先利用玻纤袋除尘器治理立窑烟气,兼收集窑灰钾肥。但由于除尘工艺参数不合理,除尘器的设计也存在问题,加上当时立窑用玻纤滤料技术尚不成熟,因此这项技术未能在_得到推广应用。
　　八十年代中期,随着滤料技术、制造技术、控制技术等相关技术的发展,新型立窑玻纤袋除尘器不断被研制出来,但应用成功的只有合肥水泥研究设计院研制的专用于立窑除尘的LFEF系列玻纤布袋除尘器。LFEF系列玻纤袋除尘技术的进步也代表了_近十年来立窑袋除尘技术的进步,这些技术发展主要表现在以下方面:
　　（1）玻纤滤料技术的进步
　　立窑袋除尘技术的进步得益于玻纤滤料技术的发展,过去玻纤滤料虽然能够解决立窑烟气的高温问题,但由于其耐磨性和耐折性比较差,特别是在强酸、强碱或高温气氛中的各项性能指标很快下降,因此,很难在立窑除尘中获得实际应用。
　　玻纤滤料的技术发展包括滤材材质、制造工艺、织物结构及处理剂配方的发展,新型玻纤滤料的力学性能、耐磨耐折性、化学性能都有了很大的提高。玻纤滤料的种类不断增加,且更具有专用性和针对性,如立窑除尘用的玻纤滤料经过硅油、石墨、PTFE处
理,耐磨性及耐折性成倍提高,并具有_的憎水性,减少了结露时“糊袋”的可能性;如果立窑烟气中的酸腐蚀较严重,还可以用耐酸配方处理滤料,使滤料在酸性气氛中保持较长的寿命。与连续纤维玻纤布相比,膨体纱结构的玻纤滤料透气性_,运行阻力更低,除尘效率_。国内生产的用于立窑烟气除尘的玻纤布的性能指标如表1所示。
　　表1　国内立窑用玻纤滤料性能指标
　　型号质量 g/m2 处理 剂 断裂强度N/25mm耐磨（次）耐折（次） 常温300℃7天常温300℃7天常温300℃7天 长期工作 温度℃ 过滤风速 m/min 素布300 1400 793 635 80 436 63 立窑用 玻纤布300 FSI 1470 901 796 306 441 215 <280 <0·40
　　国外的玻纤滤料的原料控制比较严格,制造工艺也比较完善, 因此滤料的质量_。其滤料处理的方法也比较多,如Midwesco 公司提供的玻纤滤料具有_好的尺寸稳定性,吸湿性为零,烟气结 露后的粉尘剥离性能良好,抗化学腐蚀的性能也比较好,很适合在立窑烟气的高温高湿环境中使用。Midwesco公司玻纤滤料的部分性能指标如表2所示:
表2　Midwesco部分玻纤滤料的性能指标 型号织布结构质量g/m2处理剂配　方断裂强度N/25mm耐折（次）经向280℃4h纬向0℃4h长期工作温度℃过滤风速m/min 411T连续 纤维275硅油、石墨、PTFE1380 3600 <280 0·45 710T连续 纤维425硅油、石墨、PTFE2376 2100 <280 0·55 401T膨体纱275硅油、石 墨、PTFE1450 1300 <280 0·50 711T膨体纱425硅油、石 墨、TFE2650 1800 <280 0·8 1071连续 纤维300耐酸涂层1463 20310 8012 5890 2465 0·45 1071连续纤维450耐酸涂层3006 30598 10428 18846 3072 <280 0·55
　　 （2）除尘器本体技术
　　国内外玻纤滤料技术的发展已经能够满足立窑烟气工况的要求,袋除尘器_根据玻纤滤料的特性来进行本体结构的设计。LFEF系列除尘器采用上进气分室反吹风清灰技术,使玻纤滤料的磨损大大降低,另一方面也_了清灰强度,从上向下的气流还促进了滤料上尘饼的剥离及沉降。LFEF除尘器的进气管及进气箱设计,使立窑烟气中夹带的火星迅速熄灭以保护滤料,同时使除尘器各室气流分布更加合理。采用分室技术及将所有的控制机构设在下面,使LFEF除尘器的检修维护也非常方便。
　　_早开发的LFEF立窑玻纤袋除尘器是混凝土结构,其施工周期长,施工尺寸误差较大,除尘器在运行时还有较大的漏风。合肥水泥研究设计院开发出全钢结构的立窑玻纤袋除尘器,即LFEF（Ⅱ）立窑玻纤袋除尘器,在设计时考虑了消除热应力、补偿热膨胀等问题。
　　_新研制的LFEF（Ⅲ）立窑玻纤袋除尘器本体结构设计更加_,采用大量的新型材料,强度和稳定性大大提高,而平均钢耗大大下降,达到__水平;新结构还_克服了本体的热应力和热膨胀;新型_防腐涂料的应用_了除尘器的_性能,提高了除尘器的使用寿命。另外,除尘器制造工艺水平大大提高,_了设备的整体性能和可靠性。
　　（3）除尘工艺技术
　　LFEF立窑玻纤袋除尘技术_根据立窑烟气的特点及立窑生产工艺的不同来确定除尘工艺参数及除尘器选型。不同立窑的产量、含尘浓度、粉尘粒径分布、温度、湿度有很大差别,LFEF除尘工艺技术根据这些差别来确定废气量、过滤风速、清卸灰等参数,并根据立窑实际运行时的波动情况来适时调整这些参数。对于立窑烟气中出现的不正常的高温（_过280℃）或低温（低于露点）, ＬLFEF技术有一整套完善的控制技术（如降温技术等）,确保除尘器的正常使用。LFEF技术还根据收集下来的粉尘的化学性质确定回灰方向,以_立窑的煅烧工艺不受影响。
　　除尘工艺设计的技术实际上是除尘器的使用技术,好的工艺设计可达到如下效果:
　　①整个除尘系统的运行更加可靠,随主机运转率达_;
　　②系统阻力得到有效控制,运行能耗降低;
　　③滤料的寿命达到一年半以上;
　　④减少系统的初投资。
　　（4）控制技术
　　LFEF立窑玻纤袋除尘技术采用定阻或定时清灰,_除尘系统长时间的稳定运行。所有的清卸灰及温度控制用一台PC程序控制仪进行控制,自动化的程度很高。如果立窑烟气工艺参数发生大的变化,PC程控仪还可以方便地修改程序,调整清、卸灰的参数,以满足除尘工艺的要求。
　　3·立窑玻纤袋除尘技术的应用情况
　　LFEF（Ⅱ）立窑玻纤袋除尘器首先于山东省博山水泥厂使用了六台,取得了很好的效果,以后在_范围内大量推广。但同时假冒伪劣产品也开始大量充斥于市场,这些假冒产品没有真正掌握生产技术和使用技术,给用户带来了巨大损失。
　　新一代的LFEF （Ⅲ）型立窑玻纤袋除尘器首先在广东得到推广,仅广州石井水泥厂_先后应用了八台。到目前为止,LFEF （Ⅲ）型立窑玻纤袋式除尘器已经推广近百台,用户遍及广东、广西、安徽、湖南、江苏、浙江、海南、四川、山西、北京等十多个省市,并出口国外。从目前_应用的情况看, LFEF（Ⅲ）系列玻纤袋除尘技术是治理立窑烟气的_为成熟可靠的除尘技术。该技术在多年的应用中,已经取得了巨大的社会效益、环境效益和经济效益。该技术还被评为_科委九二、九七年度 “_新产品”、“九四年度__环保实用新技术”、“九五年度_高新技术_项目”、“九七年度部级科技进步奖”、“_环境污染治理_实用技术”等等,并被列入1996年_“火炬”项目（96D231D7100297）。
　　4·发展中的立窑袋除尘技术
　　立窑玻纤袋除尘技术虽然已经是一种成熟的技术,但价格比较高,运行费用也较贵,因此有些立窑水泥厂选择一些价格便宜但没有经过实践检验的除尘技术,失败的教训很多,有些技术不能达标排放,甚至还造成二次污染,水泥厂在进行立窑除尘项目时,_要认真调研论证,选择真正有效的立窑除尘技术,避免不必要的损失。
　　目前的立窑玻纤袋技术（LFEF技术）经过不断完善,成本已大大降低,应当是现阶段立窑除尘的_选择。新的_、高强度的滤料,特别是一些_有机滤料如Nomex、聚亚酰胺、Teflon等材料与玻璃纤维相比,其强度、耐磨耐折性能、_性能及抗结露性能大大_,过滤风速显著提高,并适合采用脉冲清灰的方式,用在立窑除尘中应当是一个发展方向。虽然滤料价格比较贵,但除尘器设备造价可大大降低,运行阻力明显减少,滤料的寿命也大大增长。使用这些新型滤料的立窑除尘技术正处在积_试验阶段。