PPC型气箱脉冲袋式除尘器规格全,可按工况定制。过滤面积从93-4361m2,处理风量从6900m3/h到314000m3/h,普遍适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业。特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统(或除尘系统);也可适用于煤磨收尘,但要增设防燃防爆措施。除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘,如带o-sepa选粉机的粉磨系统,其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,可不设置作预收尘用的旋风除尘器,对于我国北方严寒地区,PPC气箱脉冲布袋除尘器在增加加热保温装置后出能适用。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器特点:
1、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
2、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,提高了换袋操作条件。
3、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率极低。
4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
5、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了布袋与笼骨的磨擦,延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋。
6、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次可达到全清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
PPC型
气箱脉冲袋式除尘器普遍泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收系统。气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96……条除尘滤袋,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体相应的时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器便发出信号。箱室的提升阀开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0。4MPa的压缩空气冲人净气室,清理滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。