破碎机除尘器的漏风系统是一个需要重点关注和维护的部分，因为它直接影响到除尘器的除尘效率和整体性能。以下是对破碎机除尘器漏风系统的详细解析：
除尘效率下降：漏风会导致破碎机除尘器内部的压力分布不均，进而影响滤袋的过滤效果，使除尘效率下降。
能耗增加：为了维持除尘器内的负压状态，引风机需要加大风量，从而增加能耗。
设备寿命缩短：长期漏风会加速除尘器内部构件的磨损和腐蚀，缩短设备的使用寿命。

二、漏风原因
箱体密封不严：除尘器箱体缝隙、门盖等处密封不严，导致外部空气进入。
滤袋破损：滤袋在使用过程中可能出现破损，导致含尘气体从破损处泄漏。
管道连接不紧密：除尘器进出口管道、阀门等连接处未密封好，出现漏风现象。

三、解决措施
1、加强密封设计：
箱体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，确保焊接质量。
门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，降低漏风率。
定期检查滤袋的完整性，发现破损及时更换。
定期检查管道连接处是否紧密，如有松动及时紧固。
定期对除尘器进行整体检查和维护，确保各部件正常运行。
3、采用新技术：
引入自动监测和控制系统，实时监测除尘器的运行状态和漏风情况。
采用新型密封材料和密封技术，提高除尘器的密封性能。

四、案例分析
在矿山破碎系统中，布袋除尘器是一种常见的除尘设备。为了确保其有效运行，须严格控制漏风系统。例如，在颚式破碎机除尘器的设计中，采用了内部排尘技术，并在下料口溜槽与二道防尘软帘中间设置排尘罩，以形成负压区将粉尘理想排出。同时，对除尘器的箱体、门盖、管道连接处等进行了严格的密封设计，有效降低了漏风率。

破碎机除尘器的漏风系统是影响除尘效率和设备性能的关键因素之一。通过加强密封设计、定期检查和维护以及采用较高技术等措施，可以有效降低漏风率并提高除尘效率。这对于保护环境和延长设备使用寿命具有重要意义。