焦化厂除尘器的设计结构

焦化厂除尘器的工作效率受设计结构的影响,我们的焦化厂除尘器采用离线反吹方式,提升除尘器的除尘效果,可以连续使用;且配套有自动消防装置,可防预布袋突发性的着火现象,保护本机的完整性,提升设备的稳定性。
焦化厂除尘器

焦化厂除尘器的结构设计要点如下:
一、炉头导流板:现有炉头罩,增加与炉柱间密封,在炉门上方设有烟气导流板,导流板外沿到炉柱外侧200-250mm,导流板为碳钢材质,钢板厚度6mm。数量150个。

二、U型导烟管:板厚6mm,材质304不锈钢。

三、水封式通风槽:水封式通风槽即是通风管,也是散热管,当高温烟气通过时,由于管道较长,会对烟气起到很大程度的散热降温作用,水封式通风槽设计成方形结构。

(1)水封式通风槽截面积:1#、2#炉通风槽采用等截面,通风截面积为3.0m2;通风槽长度:大约280m。

(2)水封式通风槽槽壁板厚度全部为10mm,材质炭钢。

(3)水封式通风槽大通风量:240000m3/h;大通风不怕压:-6500Pa;气体流速:≤23m/s;通风槽末端设置重力平衡阀。

(4)水封式通风槽设进水阀和排污阀。排污阀为电动,规格DN150,排污阀数量:风管部位每间隔30米设置一台,水管部位每10米间隔设置一台。

四、车载管道电动调节阀门:接口:1400mm(或当量直径),钢板厚度5mm;驱动方式:电动。切换电动调节阀门分别安装于推焦车、装煤车与共4台,工作时打开,风量可电动调节,运行完毕关闭,相互切换使用。

五、预喷涂装置:利用高压空气将喷涂粉料喷入布袋除尘器前入口管道内,使粉尘均匀涂在各条滤袋上,防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋使滤袋失去过滤能力而不能使用。灰仓容积:>8m3,钢板厚度不小于6mm;主喷射器喷射能力25kg/min,使用寿命大于2年;出料阀6-25Kg/min可调;插板阀:200X200;电动卸料器:200X200。预喷涂装置所用的喷涂粉料取自焦侧地面除尘站灰仓,用空气管道输送至机侧地面除尘站。

焦化厂除尘器设置压差自动化反吹,当除尘器的进出入口压差达到设定值时,除尘设备自动进入离线清灰过程,滤袋上反吹的粉尘进入灰斗内,定期由刮板输送机、斗式提升机输送至储灰仓内,由汽车运走。在反吹结束后,进行一次预喷涂,使得滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层,使多棱状的、尖锐的粉尘不与滤袋直接接触,起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。
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