布袋除尘器导料槽制作

        布袋除尘器导料槽采用无动力抑尘扩容导料槽，导料槽应采用模块化设计制造技术，由扩容导料槽、导料槽耐磨衬板、导料槽双层密封装置、多道橡胶挡尘帘、扩容降尘装置、诱导平衡器。

布袋除尘器导料槽制作：

        无动力除尘器导料槽采用无动力抑尘扩容导料槽，导料槽应采用模块化设计制造技术，由扩容导料槽、导料槽耐磨衬板、导料槽双层密封装置、多道橡胶挡尘帘、扩容降尘装置、诱导平衡器、阻尼器等附件组成，通过有机结合，可减少煤尘泄露，使煤尘沉降并随皮带带走，同时减少诱导风产生，降低除尘设备风量。导料槽与相应除尘设备配合能达到降低落料点处粉尘浓度到满足《选煤厂安全规程》和《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》规定的标准以内，并且达到防止跑偏、撒料的技术要求。

        诱导除尘器导料槽应满足设计院或工程现场实况的设计要求,不应与已有设计的孔洞及其他设备干涉。供货方应充分了解需方现场使用条件及煤质情况，设计应满足需方现场使用要求。

 

        扩容导料槽侧板用厚度不小于8mm的Q235B钢板制作，盖板用厚度不小于4mm的Q235B钢板制作，侧板和盖板加工应平整，相同规格侧板和盖板螺栓孔尺寸应相同，具有互换性。

        扩容导料槽侧板应加装耐磨衬板，以减少侧板磨损，另一方面保护防溢裙板不直接受煤流的冲刷。衬板应牢固地与侧板连接，具备调节机构，可调节衬板高度，且要便于检修拆卸。耐磨衬板的材质为16Mn，厚度不小于10mm。

        后部导料槽的长度应根据现场落料口到后部滚筒中心距的距离设计成合适的长度（在不影响后部滚筒检修的情况下导料槽的长度尽量设计长一些，以保正粉尘在尾部导料槽中有足够的停留时间，有利于降尘）。

        无动力除尘器导料槽双层密封装置包括双密封防溢裙板和手柄式快速夹持器，双密封防溢裙板的安装采用手柄式快速夹持器和圆头角铝配合安装，要求检修维护拆卸方便，夹持器间隔每500mm。裙板按要求做成一个整体，与导料槽的总长同长，不允许中间有接缝。

无动力除尘器导料槽头部和尾部应设置橡胶软质挡尘帘，尾部橡胶软质挡尘帘应密封效果可防止煤尘和煤块从尾部直接溢出。导料槽内部应设置多道橡胶挡尘帘，两道橡胶挡尘帘间隔不大于一米，多道橡胶挡尘帘应能降低导料槽内压力，使粉尘沉降。每道橡胶挡尘帘采用两层以上耐磨的圆柱形橡胶条制作。挡尘帘、防溢裙板材料应为阻燃材料。