布袋除尘器的设计特点表现在哪些方面？

一、布袋除尘器具有的簿板型提升阀，三状态清灰机构，技术、工作，清灰透彻。

二、布袋除尘器控制采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器阀，脉冲阀卸灰阀等实现系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

三、设计了特别大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压气源时使用亦可满足低压气源时使用。

四、进风均流管和灰斗导流技术，长袋布袋除尘器解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均习的现象。

五、布袋除尘器面积小：灵活的安装，主要是滤袋过滤。在一个灰尘收集器的中心悬挂的除尘袋像除尘器的心脏一样，尘架的支撑和袋式弹簧的弹簧环紧紧地粘在除尘器的孔上灰尘或烟雾在密闭空间中的粉尘朝着气流方向净化。

六、布袋除尘器在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式对袋笼的制造有严格的要求。

布袋除尘器 滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修替换布袋时简单，长袋布袋除尘器实现了机外换袋。布袋除尘器的结构特点恰巧是它的优点，在使用和维修时，较加的方便，各项的指标标准也都有所提高，使它越来越受人们的欢迎。

粉尘通过袋式过滤器过滤粉尘被封堵在滤袋的外表面。净化后的气体通过滤袋进入风机通过风机将风机直接吸入室内并带至室外。随着过滤时间的增加滤袋外表面附着的粉尘增加滤袋阻力相应增大影响除尘效果.灰尘容器（抽屉）中的灰尘被手动清理。

对于处理含易燃易爆粉尘气体的布袋除尘器，如煤磨使用的袋除收尘器，应经常清理收尘器内积灰，以烧或爆炸，较应防止火种入内。在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。在进入处理，有毒气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。每当检修结束以后，需要认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。

单机布袋除尘器是当今社会环保工作中相当重要的一种除尘器，广泛应用于中国GMP认证工程需要的壹叁玖陆贰伍零贰零贰玖净化除尘，可广泛应用于医药行业（例如：压片机，制粒机、糖衣锅，混合机，粉碎机，振筛机，称量，套胶囊，中药前处理、配料、伴料、称量等工艺设备）的粉尘去除，以及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在特定范围内也均有良好的除尘效果。

单机布袋除尘器在使用过程中要注意做好清灰工作，以单机布袋除尘器的正常运行。从而延长除尘器的使用寿命，下面由单机布袋除尘器厂家为您详细介绍一下单机布袋除尘器的基本清理要求吧。

 

清理周期及部位应包括但不限于下列要求：

一、至少每月清理的部位：1、主风管和支风管；2、风机；3、装置4、干式除尘器的箱体内部，清灰装置，对于粉尘沉积的区域应及时清扫，时候粉尘沉积厚度均不应过3.2mm；

二、至少每班清理的部位：1、吸尘罩或吸尘柜；2、干式除尘器卸灰收集粉尘的容器（桶）；3、纤维或飞絮除尘器的滤网、滤尘室；4、粉尘压实收集装置；5、木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘风机。

三、为避免二次扬尘，清扫过程中不能使用压缩空气等进行吹扫，可采取负压吸尘、洒水降尘等方式清扫。

四、不应使用易产生火花或静电的工具，如铁质、塑料制品工具。

五、至少每周清理的部位：1、干式除尘器的滤袋、灰斗、锁气卸灰装置、输灰装置、粉尘收集仓或筒仓；2、电气线路、电气设备、监测报警装置和控制装置

六、检修时严格落实动火作业制度。动火作业前作业区应进行全部的粉尘清理；动火作业时作业区生产加工系统应停机；动火作业区不得交叉作业。

七、尤其注意的是配电箱或电气开关上的粉尘，要及时清扫，而且要有保护盖，否则容易引燃粉尘。